PCB ボード片面基板製造工程
Jun 12, 2017

1、シングル サイド ボード切断 CCL;(おおわれます銅板の切断、切削仕様に注意を払うシートを焼く必要性を切断する前に);

2、プレートを研削(CCL 掃除、ほこり、バリや他の残骸は、焼成後、最初粉砕せず表面 2 つのプロセスは、切削中の工場の 1 つ)。

3、プリント回路;(銅側回路図に印刷、インク、防錆効果)

4、シングル サイド ボード検査;(余分なインクが削除されます、インクは場合に、インクを埋めるため少ない量のインクが多く調整が悪いが必要になります、悪い製品はエッチング インク クリーニングの 2 番目のステップで配置できる、清潔で乾燥は、このプロセスは再処理をバックアップ)

5、インクを乾燥。

6、エッチング;(試薬過剰な銅の腐食になります、銅を保持し、きれいにする試薬を使用して回路上にインクとインク回路とし、乾燥、3 つのプロセスをである)

7、単一基板ドリル穴の配置(エッチング後、ドリル穴位置決め穴)

8、プレートを研削(穴がクリーニングし乾燥や 2 基板の穴を掘削する)

9、シルク スクリーン。(マークのいくつかプラグイン コンポーネントのシルク スクリーンのプリント基板、後ろにコード、シルク スクリーン乾燥後、2 つのプロセスが 1 つ)

10、研磨プレート;(と、きれいな)

11、抵抗溶接;(緑油はんだ画面印刷終了後の基板洗浄に抵抗、緑油、乾燥後に直接印刷を必要としないパッド、2 つのプロセスは、1 つ)

12、成形;(パンチ成形と V ピット治療可能性がありますないに分割 2 回、小さな丸いプレートは、小さな丸いプレートにはんだ表面にシルクの表面、はんだ面シルクの赤いプラグ穴面等からの開始など。)

13、V ピット;(V ピット処理なし小さいディスクは、マシンが切断されるサブ スロットとボード)

14、ロジン;(最初のおろし板乾燥後、基板ほこりをきれいにし、ロジンの薄層の層をコートして、3 つのプロセスが 1 つ)

15、シングル サイド ボード FQC テスト;(テストかどうか、変形、基板の穴にラインが良いかどうか)

16、平坦化(変形基板の平坦化、基板はこのプロセスの操作を滑らかにする必要ありません)

17、梱包および配送。

注: シルク スクリーンと研削板プロセス間の溶接を省略可能性があります、最初はんだと、シルク スクリーン、基板を確認する特定の状況ができます。

1、印刷回路シングル サイド ボード。転写紙をプリント アウト、独自の摺動面に注意を払うと良い基板を描画します、一般的なプリント 2 つ回路基板、2 つの基板を印刷する紙の作品は。選択するベスト プリント生産基板です。

2、感光基板生産回路基板における図と、CCL を切断します。双方は、CCL は、銅薄膜回路基板、基板、材料を保存する大きすぎるサイズにカット CCL で覆われています。

3、前処理 CCL。銅酸化物の表面に細かいサンドペーパー層回路基板、トナーに熱転写用紙の転送をしっかりと洗練された標準、CCL に印刷できるようにやっつけたが明るい、明白な汚れ。

4、転送回路シングル サイド ボードです。良い基板 CCL、揃え紙を入れて、熱転写機に CC する必要がある転写紙が転位ではないことを確認後にプリント基板の側面に印刷されて、適切なサイズにカットが印刷されます。一般に、2 〜 3 回、転送した後、回路基板 CCL 上で非常に強力な転送ができます。