製造方法主流の多層基板
May 31, 2017

多層板製造方法を行うには、最初の内側の層で一般にエッチング法シングルまたはダブル両面基板の指定されたレイヤーにし加熱することにより、圧力とが結合して印刷用として、掘削は同じ二重パネルのように。生産と 1960 年代のこれらの基本的な方法は、材料・ プロセス技術、しかも法律の変わりませんでした (よう: 接合接合技術時掘削を解決するために接着剤残基、フィルムの改善) より成熟したより接続されている、ボードの特性はより多様であります。

多層基板クリアランス穴、ビルドを PTH の 3 つの方法によって明らかにされました。ギャップ ホール法が製造業に非常に骨の折れる高密度は限られているので、実用的ではありません。高密度の利点と相まって、製造方法の複雑さのためしかし需要の高密度のため、緊急ではない、あいまいな; されています。高密度回路基板の需要のための近くのソウル再びホーム メーカー R & D 焦点になります。両面 PTH メソッドと同じプロセスはまだ多層膜の製造方法の主流です。

VLSI、電子部品の小型化、進捗状況、多層の高集積ボード高方向前方に高方向回路ので需要高い配線容量 Yiyin、高密度のラインはまたと関連付けられたため、電気特性 (クロストーク、インピー ダンス特性の統合) などより厳格な要件。複数足部および表面実装コンポーネント (SMD) の人気は、パターンの小さい細孔サイズ、導体線より複雑な回路基板の形状と高い多層基板 (15 層に 10) の開発の後半、小型・軽量高密度配線、小穴傾向、0.4 のニーズに応えるべく、1980 年代 〜 0.6 mm 厚の薄い多層基板は徐々 に人気。パンチ穴と形状の部分を完了するための処理します。また、製品の多様な生産数が少ない、写真のパターンを形成するレジストを使用。

ハイパワー アンプの基板: 銅ベース + FR 4 プレート セラミック層: 4 層 + 銅ベース、表面処理: 浸漬金、機能: セラミック + FR 4 プレート混合積層銅ベースのときめき。

軍事高周波多層基板 - 基板: PTFE、厚さ: 3.85 mm、レイヤー数: 4 層、機能: ブラインド埋葬穴、銀ペースト充填します。

緑の材料 - 基板: 環境保護 FR 4 板、厚さ: 0.8 mm、レイヤー数: 4 層、サイズ: 50 mm × 203 mm、ライン幅/距離を線: 0.8 mm、絞り: 0.3 mm、表面処理: シェン錫。

高周波、高 Tg 装置 - 基板: BT、レイヤー数: 4 層、厚さ: 1.0 mm、表面処理: 金。

組み込みシステム - 基板: FR 4、レイヤー数: 8 層、厚さ: 1.6 mm、表面処理: スプレー缶、線幅・線の距離: 4mils/4mils、はんだ耐色: 黄色。

DCDC、電源モジュール - 基板: 高 Tg 厚銅箔、FR 4 シート、サイズ: 58 mm × 60 mm、ライン幅/距離を線: 0.15 mm、孔径: 0.15 mm、厚さ: 1.6 mm、表面処理: 浸漬金、機能: 3 オンス (105um)、盲目の銅箔厚の各層埋められた穴の技術は、高電流出力。

高周波多層基板 - 基板: セラミック、レイヤー数: 6 層、厚さ: 3.5 ミリメートル、表面処理: 浸漬金、機能: 埋められた穴。

光電変換モジュール - 基板: セラミック + FR 4、サイズ: 15 mm × 47 mm、ライン幅/距離を線: 0.3 ミリメートル、絞り: 0.25 ミリメートル、レイヤー数: 6 層、厚さ: 1.0 mm、表面処理: ゴールドフィンガー、機能: 位置決めを埋め込まれています。

-バック プレーン基板: FR 4、層の数: 20 の層、厚さ: 6.0 mm、外側の銅の厚さ: 1/1 オンス (OZ) は、表面処理: 浸漬金。

マイクロ モジュール - 基板: FR 4、レイヤー数: 4 層、厚さ: 0.6 mm、表面処理: 浸漬金、ライン幅/距離をライン: 4mils/4mils、特徴: 穴、半導べ電性穴。

通信基地局: FR 4、レイヤー数: 8 層、厚さ: 2.0 mm、表面処理: スプレー缶、線幅・線の距離: 4mils/4mils、特徴: 暗いはんだ耐熱性、マルチ BGA インピー ダンス制御。

データ集録 - 基板: FR 4、レイヤー数: 8 層、厚さ: 1.6 mm、表面処理: 浸漬金、ライン幅/距離をライン: 3mils/3mils、はんだ耐熱性: 緑のマット、機能: bga 用基板、インピー ダンス コントロール。